Proces regeneracji diamentowego wiertła koronowego jest istotny dla utrzymania jego skuteczności i wydajności w czasie pracy. W przypadku zużycia segmentów diamentowych, konieczna jest ich wymiana, aby wiertło nadal mogło skutecznie wykonywać swoje zadanie.

Oto ogólny opis procesu regeneracji wiertła:

Ocena stanu wiertła: Pierwszym krokiem jest dokładna ocena stanu wiertła. Może ona obejmować analizę zużycia segmentów diamentowych, uszkodzenia korpusu wiertła, czy inne potencjalne problemy, które mogą wymagać naprawy lub regeneracji.

Demontaż segmentów: Jeśli segmenty diamentowe są zużyte lub uszkodzone, należy je usunąć.
Nasze wiertła są zaprojektowane w taki sposób, aby segmenty diamentowe można by było wymieniać.

Przygotowanie korpusu wiertła: Po usunięciu starych segmentów diamentowych konieczne jest przygotowanie korpusu wiertła do instalacji nowych segmentów. Bardzo ważne jest przygotowanie krawędzi mocowania segmentów. Zdarza się, że wymagane jest skrócenie korpusu wiertła o kilka centymetrów w celu zapewnienia idealnie równej powierzchni do zamocowania segmentów.

Wybór i montaż nowych segmentów: Po wyborze odpowiednich segmentów, które pasują do wymagań wiertła pod względem warunków pracy, następuje proces lutowania segmentów. Proces ten obejmuje wykorzystanie lutu srebrnego do trwałego połączenia segmentów z korpusem wiertła. Podczas tego procesu ważne jest utrzymanie odpowiedniej temperatury, aby lut srebrny mógł równomiernie rozpłynąć się i zapewnić trwałe połączenie.

Chłodzenie i utwardzanie. Po zakończeniu procesu lutowania wiertło zostaje schłodzone, aby umożliwić lutowi utwardzenie. Jest to ważny krok, ponieważ zapewnia trwałość i stabilność połączenia między segmentami diamentowymi a korpusem wiertła.

Aplikacja powłoki lakierniczej: Pierwszym krokiem jest odpowiednie przygotowanie powierzchni wiertła do nałożenia powłoki lakierniczej. Obejmuje to oczyszczenie wiertła z wszelkich zanieczyszczeń, pozostałości lub rdzy oraz odtłuszczenie powierzchni korpusu wiertła. Powłoka lakiernicza jest nanoszona na powierzchnię wiertła za pomocą pistoletu lakierniczego.

Testowanie i kontrola jakości: Po wyschnięciu powłoki lakierniczej, przeprowadzamy testy jakościowe, aby upewnić się, że wiertło jest gotowe do użytku. Po tym procesie nanosimy na wiertle informacje dotyczące charakterystyki wiertła, takie jak średnica, czy środowisko pracy wiertła.

Od tego momentu wiertło jest zregenerowane i gotowe do użytkowania. Choć słowo “zregenerowane” może niekoniecznie jest najlepszym określeniem. Lepszym określeniem jest przywrócenie wiertła do jego pełnej funkcjonalności, lub po prostu – “jak nowe”.

Tutaj znajduje się cennik regeneracji koronowych wierteł diamentowych.